简易操作说明：1、硅胶只要加入2-3%固化剂 2、然后搅拌均匀-1分钟内 3、开始浇模 4、7至15分钟可以胶化45-60分钟可以指干，胶面不粘手固化完全 5、一个小时后可以脱模。 随着固化剂量的增放（一般不超过4%）胶化时间和脱模时间会缩短。还可依据产品和工艺要求适量加入硅油5%-10%制模效果更好，注意硅油不宜加注过量，否则影响胶的拉力和硬度。
使用说明（产品适合手板，分型，夹具，小型杂件，小型工艺品）
１、将模种定位，分模，以及设计好水口，灌注口，再围框。
２、选择合适的硅橡胶和固化剂按重量比搅拌均匀，然后放入
３、浇模，把排完气泡的硅胶流动体从一个位置慢慢倾入模框内。直到覆盖整个模种为止。
４、放置于平整处，室温静待1-2小时，表面不发粘即可。建议最好放置24小时之后再开模。
５、硅胶模开好之后，将需要的树脂搅拌均匀，倒入硅胶模腔，可根据需要抽真空排气泡。
刷模方法：（产品适合大型树脂工艺品，浮雕，蜡烛工艺品，水泥制品等）
１、将模种定位，分模，以及设计好水口，灌注口。
２、将选择合适的硅橡胶和固化剂按重量比搅拌均匀，然后放入真空机抽真空排尽气泡2-3分钟，也可以选择压力缸排泡（2-3分钟）。
３、将硅橡胶流动体倒在模种表面，并用软毛刷轻轻的均匀涂刷一层（1MM左右），然后把脱脂纱布均匀的铺在硅橡胶表面。表面无流动性时再刷上一到二层硅胶（2-3MM）。表面尽量平整。
４、待其表面完全固化，再倒入石膏做外模固定硅胶模。
５、沿开模线将硅胶模以及石膏模分开。一个完整的硅橡胶模具就做好了。
注意事项：
１、大量使用之前，请小量试用，掌握好其使用技巧，以免造成不必要的损失。
２、如果模种属于陶瓷，水泥等含硅材料，需喷上脱模剂或者油漆，以防粘模。
３、搅拌使用的容器需清理干净。容器内壁残留因搅拌时不均匀，尽量不要倒入模内，以免引起局部不固化以及局部固化慢。
４、请注意硅胶和固化剂之间的比例，可使用天平或电子称。
５、当胶体粘度过高，可适量加入矽油（5%）调整，可增加其流动性。但硬度也会随之降低。
６、如需调整硅橡胶模的固化时间，可调整固化水的比例。
７、在使用的过程中若有疑问，请随时联系我们。